一、尖端技術    

     公司擁有多年的壓力容器設計、制造經驗，是山東省內較早同時擁有A1、A2級壓力容器設計、制造許可證和GC1級壓力管道安全許可證的公司。擁有一支專業的研發、設計隊伍，其中高級工程師10余人，專業設計人員60余人。

     公司堅持以自主研發為基礎，同時引進國內外先進技術，可設計、制造各類壓力容器，尤其擅長尿素級不銹鋼、雙相鋼、耐熱鋼、低溫鋼、Ti、Ni等有色金屬、高壓容器、核壓力容器焊接技術，并在該領域取得了優良成績。

二、先進設備

公司占地面積11萬平方米，其中生產車間占地5萬平方米，不銹鋼、有色金屬及合金制造車間7200平方米，機械加工車間4500平方米。重型壓力容器制造車間8600平方米，設備起吊能力300噸x2臺，200噸x2臺，備有數控液壓水平下調式卷板機，最大能力冷卷160mm，熱卷250mm，板幅4000mm。

公司擁有先進齊全的起重、下料、卷板、焊接、機械加工、熱處理、表面處理等設備。擁有200噸、300噸、600噸等大型起重設備，16mm剪板機、數控火焰等離子切割機、 16m刨邊機、窄間隙自動焊機、帶極堆焊機等各類焊接切割設備，160x4000mm、80x4000mm、60x4000mm數控液壓水平下調式卷板機、龍門銑、龍門刨、 Φ4m、 Φ8m重型立式車床、大型數控鏜銑床、數控多軸鉆床、數控深孔鉆床等各類加工設備210多臺套，生產能力可達10萬噸/年。

公司擁有熱處理爐多臺，可用于大型設備、大型焊接件的退火處理、筒節焊接的預熱與消氫、高合金鋼正火等熱處理。熱處理后各項指標完全滿足《固容規》及國內外相關標準要求。

為了確保焊接質量、嚴格焊材管理，公司專門建立了設有調溫、除濕裝置的焊材一級庫和對焊材進行嚴格加熱烘干處理的焊材二級庫。

公司建立了一流的焊接實驗室和理化實驗室，保證滿足各種材質焊接試驗和工藝評定的需求。

三、質量保證

     公司具有嚴格的質量保證體系，擁有在壓力容器、壓力管道行業有多年從業經驗的高級工程師、工程師任質量責任工程師，對從設計、工藝、生產到產品檢驗的每一個環節，層層把關，嚴密監控，確保壓力容器產品的質量與安全性能均達到甚至高于《固定式壓力容器安全技術監督規程》、GB150、GB151、GB50235、GB50236等法規、標準、規范要求。

四、檢驗檢測

     公司檢測設備配備齊全，設有專門的試驗和檢測中心，下設化學分析試驗室、晶間腐蝕試驗室、材料力學試驗室、焊接試驗室等；擁有萬能試驗機、沖擊試驗機、化學分析儀、水壓氣密試驗設備等30多臺，X射線、TOFD、超聲波、磁粉探傷等無損檢測設備70臺，標準儀器12臺、專業無損檢測人員30余人，其中持有III級無損檢測證書的2人/項，II級證書的21人/項。

光電直讀光譜儀

德國Spectro MAXx

世界先進的金屬材料元素分析儀，可對多達40余種元素進行準確定量分析，速度快，數分鐘內即可完成測試。

低溫沖擊試驗儀CDW-200T

進口壓縮機制冷技術，對試樣自動均勻冷卻并恒溫。

控制范圍：+30℃~-100 ℃，恒溫精度為±0.5 ℃

高頻紅外碳硫分析儀 

HW2000型

分析精度：比常規容量法提高了3個數量級。

金相顯微鏡 

日本Olympus GX41型

世界最先進的波前光子控制技術，配備多功能金相分析軟件。

氦質譜檢漏儀                                                                                            數控電子式萬能試驗機

美國Varian MR15

可無線遙控檢測，靈敏度為10-12Pa·m3/s                                    WDW-300配有高溫試驗爐，低溫裝置，可進行+100℃~+800 ℃的高溫材料拉                                                                                                                    伸試驗，也可進行-100 ℃低溫材料拉伸試驗。